Das Wichtigste auf einen Blick:
- Neue Kegelschleifmaschine für unsere Fertigung
- Rundlaufpräzision < 1 µm
- Motorspindeln „vermehren“ sich selbst
In der Ausgabe 02/2016 haben wir bereits über das neu angestoßene Lean-Manufacturing-Projekt berichtet. Ein wichtiger Bestandteil ist die Optimierung unserer internen Fertigungsprozesse. Im Bereich Kegelschleifen sind wir nun einen entscheidenden Schritt vorangekommen.
In enger Zusammenarbeit mit unserem langjährigen Wuchtmaschinenhersteller haben wir eine neue Kegelschleifmaschine für die Fertigung der Highrunner-Motorspindel 4033 AC (bzw. 4033 DC) entwickelt. Der Clou: Als Schleifspindel wird ebenfalls eine Motorspindel Type 4033 AC eingesetzt. Dank der geringen Baugröße von 100 x 80 x 165 cm lässt sich die Schleifmaschine optimal in unsere Spindel-Montagelinie 4033 integrieren. Dabei ermöglicht die programmierbare SIMATIC HMI Steuerung prozesssichere und exakt auf die zu schleifende Spindel abgestimmte NC-Programme. Die Z- und Y-Achsen sind frei programmierbar. Sowohl im Rechts- als auch im Linkslauf können Drehzahlen zwischen 6.000 und 100.000 min-1 gewählt werden. Und der Kegelwinkel lässt sich einfach mit einem Sinuslineal einstellen.
Auch in Sachen Präzision beschert uns diese neue Maschine einen weiteren Vorteil: nämlich fantastische Rundlaufergebnisse von unter einem Mikrometer. Und das kann sich nun wirklich sehen lassen – oder eben auch gerade nicht.
Dabei ist innerhalb des Lean-Manufacturing-Prozess die neue Kegelschleifmaschine nur einer der ersten Schritte zur Verbesserung der Montagelinie 4033.
In wenigen Wochen nehmen wir als nächstes einen neuen Beschriftungslaser im Betrieb, der die Aufschriften unserer Motorspindeln sowohl in Durchlaufzeit als auch im Verbrauch drastisch optimiert.
